由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系，因此，用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。在電鍍過程中當鋼的硬度在HRC38左右時，開始呈現氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件，鍍后應考慮去氫處理。硬度為HRC60左右時，在表面處理之后必須立即進行去氫處理，否則在幾小時之內鋼件會開裂。

除了鋼材硬度外，去氫脆考慮因素有以下幾點：

①零件的使用安全系數：安全重要性大的零件，應加強去氫；

②零件的幾何形狀：帶有容易產生應力集中的缺口，小R等的零件應加強去氫；

③零件的截面積：細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和，應加強去氫；

④零件的滲氫程度：在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強去氫；

⑤鍍層種類：如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散，所以要加強去氫；

⑥零件使用中的受力性質：當零件受到高的張應力時應加強去氫，只受壓應力時不會產生氫脆；

⑦零件的表面加工狀態：對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內部殘留應力大的零件，不僅鍍后要加強去氫，而且鍍前要去應力；

⑧零件的歷史情況：對過去生產中發生過氫脆的零件應特別加以注意，并作好相關記錄。

一般地說：對于有強度要求的金屬零件的去氫處理要求是：120℃~220℃高溫保持1~2小時（電鍍結束后），具體情況需要按照零件要求來控制。