在鈦合金鍛件的生產中，表面氧化是個讓人頭疼的問題——不僅會降低金屬利用率，還可能推高產品成本。如何讓鈦合金鍛件在加熱過程中少氧化甚至不氧化？今天就來分享幾個經過實驗驗證的有效策略，幫你搞定這個生產“攔路虎”。

先搞懂實驗背景：這些材料和方法是基礎

研究中用BT3-1鈦合金擠壓棒坯做實驗，鍛前先把坯料表面處理得光潔如新，再放進電爐加熱到950℃-980℃。同時，還拿BT20、OT4-1合金的板材，以及ПT7M合金的管材做對比，所有試樣和模壓坯料同步加熱。最終用BT3-1合金成功壓出了彎頭、三通、四通等配件，為后續研究提供了扎實的實驗基礎。

策略一：預氧化處理，給坯料加層“隱形保護衣”

你知道嗎？有沒有做預氧化處理，坯料表面狀態差別超大：

• 沒做預氧化的坯料，表面是魚鱗狀紋理，摸起來粗糙不平；

• 做了預氧化的坯料，表面光滑平整，像被精心打磨過一樣。

更妙的是，經過預氧化處理后，坯料表面的玻璃琺瑯涂層特別好去除，給后續加工省了不少事。這一步看似簡單，卻能同時改善表面質量和輔助涂層處理，簡直是“一舉兩得”。

策略二：優化表面處理，讓鍛件“塑性”更出色

表面層的狀態（比如氧化處理、是否吸氣）對鍛件的機械性能影響很大，尤其是塑性。想提高塑性？這兩個方法親測有效：

• 噴砂處理：簡單直接，能明顯提升坯料的塑性，讓鍛件更“抗造”；

• 組合拳：預氧化+玻璃琺瑯涂層：先做預氧化處理，再涂一層玻璃琺瑯涂層，能進一步優化表層塑性，滿足不同場景的性能需求。

策略三：選對加熱方式，從源頭減少氧化

加熱是鈦合金鍛件生產的關鍵環節，選對方法能從根本上降低表面氧化風險：

普通電爐加熱：控制好溫度和時間是關鍵

如果用普通電爐加熱，只要溫度不超過同素異晶轉變溫度，而且保溫時間在1小時以內，坯料表層一般不會明顯吸氣。之后用常規噴砂處理，就能輕松除去可能存在的吸氣層，操作起來相對簡單。

松散材料假液化層加熱：效率高到“離譜”

這是一種超有潛力的加熱方式，能讓顆粒、氣體和坯料表面的熱交換效率飆升。實驗顯示，它的傳熱效率比強制對流式加熱爐高出1.5個數量級，差不多和熔鹽爐一樣快！

快有什么好處？加熱時間短了，坯料在高溫下暴露的時間就少了，表面氧化的機會自然就降低了。同時，加熱更快速均勻，還能提高生產效率和產品質量，簡直是“一箭三雕”。