0 引言

紫外光固化涂料自20世紀60年代問世以來，在木材涂料領域得到廣泛應用。根據相關報道，UV光固化木器涂料的使用量占木器涂料總量的四分之一，主要是由于其具有固化快、耗能低、易于生產、固化得到涂層性能好等優點。我國的紫外光固化涂料的技術發展基本與國際同步，形成了較為先進的研究體系。近年來，新型引發劑、活性稀釋劑、及感光低聚物的研制取得了一些進展，提升了紫外光固化涂料的質量。未來光固化涂料在低黏度低聚物和活性稀釋劑方面還要加大研究力度，繼續降低光固化涂料中活性稀釋劑的用量，改善部分活性稀釋劑的毒性，解決光固化反應過程的厭氧性問題，在深層固化及有色涂層固化方面也需要取得更大突破，擴大紫外光固化涂料的應用領域。目前國內紫外光固化木器涂料分為以活性單體為稀釋劑的紫外光固化木器涂料和以水為稀釋劑的紫外光固化木器涂料兩種，在地板和家具行業大量使用的多以活性單體為稀釋劑的紫外光固化涂料為主。紫外光固化涂料產品的執行標準HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》和HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》，自發布實施以來，對促進紫外光（UV）固化涂料行業的技術進步起到了巨大的推動作用。由于行業的發展和進步，特別是目前廣大消費者對產品安全性要求越來越高，對紫外光固化木器涂料標準的內容進行修訂，尤其在產品性能要求方面進行提升，才能促進行業的發展進步。2022年5月工業和信息化部發文《關于印發2022年第一批行業標準制修訂和外文版項目計劃的通知》（工信廳科函〔2022〕94號），批準了《紫外光（UV）固化木器涂料》行業標準修訂的立項申請，項目計劃編號：2022-0173T-HG。該標準目前已發布，新標準的發布號為HG/T 3655-2024《紫外光（UV）固化木器涂料》。

1 新標準的適用范圍

修訂后的標準以HG/T 3655—2012為主，整合了HG/T 5183—2017的內容，而HG/T 5183—2017適用于水性紫外光（UV）固化木器涂料，因此將“水性紫外光（UV）固化木器涂料”納入修訂后標準的適用范圍。

2 新標準的產品分類

由于裝飾板產品的市場日益擴大，將分類中的“家具等木器用面漆”改為“家具、裝飾板等木器用面漆”。由于標準適用范圍的變化，分類也隨之變化，又分為“水性紫外光（UV）固化木器涂料和非水性紫外光（UV）固化木器涂料”。

3 新標準性能要求中項目的設置

這次修訂對紫外光（UV）固化木器涂料設置了在容器中狀態、細度、耐凍融性、貯存穩定性、固化性能、涂膜外觀等22個項目，如表1所示。

表1  性能要求設置

對于其中爭議較大的“鉛筆硬度”項目，雖然在工作組討論過程中有廠家反映UV涂料在玻璃板上的附著力不太好，可能會影響測試結果，但是木板是軟底材，用來做“鉛筆硬度”項目測試，結果也會有影響。因此驗證試驗的“鉛筆硬度”項目的底材還是維持原標準中的玻璃板。在測試過程中除了1個樣品可能由于底材的原因結果不太理想，其他14個樣品均無明顯變化，因此，本標準中的底材和指標均與原標準保持一致。

本標準與上一版HG/T 3655—2012《紫外光（UV）固化木器涂料》相比，本標準試驗項目變化、試驗方法變化、指標變化如下：

3.1 試驗項目變化

由于修訂后的標準整合了HG/T 5183—2017的內容，因此增加HG/T 5183—2017標準中的“耐凍融性”、“耐濕熱性”、“耐沖擊性”、“抗粘連性”項目。

為了驗證地板涂料涂層經過高溫高濕與低溫環境中快速轉變（如鋪設地暖、早晚溫差大的環境條件下），性能還可保持穩定。從而設置了“耐冷熱沖擊性”項目。

在施工過程中，同種涂料經過多次涂裝，是否能保持基礎原有的涂膜性能不發生改變。或產品一次施工后，顏色外觀效果、理化性能不達標，需要返工修復，重新涂裝一道（或者進行打磨后），重新涂裝一道同樣的產品，是否能與一次施工合格的產品指標達到一致。從而設置了“再涂性”項目。

3.2 試驗方法變化

 本標準所設置項目基本全部采用國內或國外普遍采用的標準試驗方法，科學嚴謹，具備可操作性、適用性。紫外光（UV）固化木器涂料的“貯存穩定性”項目已制定了方法標準，本標準修訂時改為直接采用“貯存穩定性”的方法標準進行測試。耐冷熱沖擊性項目參照標準GB/T 4893.7—2013規定執行，同時考慮到產品實際測試結果的適用性，將測試條件進行了調整，結果更具普遍的參考性其余項目的測試方法變化是由于引用的方法標準進行了修訂，而試驗方法隨之發生變化。

3.3 指標變化

由于市場對產品要求的提高，底漆的“細度”項目指標由“70或商定”改為：“50或商定”。

從驗證試驗結果可知，“耐磨性”項目結果小于等于0.010g的樣品只有3個，占20%；“耐磨性”項目結果小于等于0.015g的樣品有7個，占47%。HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》標準中“耐磨性”的指標為≤0.010g，而HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》標準中“耐磨性”的指標為≤0.015g，由于用途一樣，將兩個標準的指標進行統一，經工作組會議討論和綜合考慮，指標設置為“地板用面漆≤0.015g；家具、裝飾板等木器用面漆≤0.015g或商定”。

4 底材變化

HG/T 3655-2012中使用的部分底材為淺色貼面膠合板，由于近幾年的板材發展趨勢以多層實木板、顆粒板、密度板居多，目前市面上購買淺色貼面膠合板難度較大，且淺色貼面膠合板容易變形，原標準中使用的底材貼面膠合板逐步被市場淘汰，紫外光（UV）固化木器涂料的主要功能是保護和裝飾木器材料，因此我們在標準中使用的測試底材應盡可能符合實際情況，將原標準中的貼面膠合板改為多層實木板，并選擇部分項目進行了驗證試驗，因此新標準中底材改為多層實木板。

5 結語

通過調研HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》和HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》在光固化行業內的使用情況，結合近年來對紫外光（UV）固化木器涂料的檢測數據、標準的實際使用經驗、行業的技術水平和行業發展趨勢，再通過收集有代表性的產品進行驗證試驗，最終確定了標準的試驗項目、試驗方法和指標要求等技術內容。本標準修訂時根據目前國內產品的技術水平狀況和實際使用需求，同時結合目前我國技術現狀和發展趨勢來制定的，具有先進性和可操作性，所采用的試驗方法基本為國內外通用的方法。該標準修訂后，能夠更好地推廣紫外光固化涂料，加快代替高污染的溶劑型涂料。