Tepex連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料由于其特殊的半成品結(jié)構(gòu)，即使不添加阻燃劑，也具有優(yōu)異的阻燃性能。這是針對(duì)典型的Tepex應(yīng)用和安裝情況進(jìn)行的全面調(diào)查和測(cè)試的結(jié)果。“測(cè)試還表明，我們的復(fù)合材料非常適合電動(dòng)汽車用高壓電池的結(jié)構(gòu)部件和外殼部件，出于安全考慮，這些部件需要具有優(yōu)異的阻燃性能，”研發(fā)主管說(shuō)，“這里用的材料是鋁的輕質(zhì)替代品。它們提供了成本低廉的部件解決方案，這得益于混合成型方法中降低成本的功能集成和簡(jiǎn)單的加工，并且后期不需要返工。”

進(jìn)行的可燃性試驗(yàn)包括美國(guó)FMVSS302(聯(lián)邦機(jī)動(dòng)車安全標(biāo)準(zhǔn))對(duì)汽車內(nèi)飾材料燃燒特性的測(cè)試。該測(cè)試是研究燃燒速度的。非阻燃的Tepex變體已經(jīng)在測(cè)試中表現(xiàn)良好。它們確實(shí)被點(diǎn)燃了，但火焰在規(guī)定的測(cè)試時(shí)間內(nèi)幾乎沒(méi)有擴(kuò)散。

根據(jù)聯(lián)合國(guó)第180號(hào)條例第6.2.4條的規(guī)定，在防火盤試驗(yàn)中也對(duì)非阻燃型Tepex變體進(jìn)行了試驗(yàn)。測(cè)試樣本平放在一桶燃燒的燃料上，直接暴露在火中70秒，接著不直接暴露在火中60秒。該測(cè)試特別真實(shí)地反映了Tepex在典型應(yīng)用中可能面臨的火災(zāi)情況，例如車底鑲板組件。相關(guān)負(fù)責(zé)人：“復(fù)合材料中沒(méi)有孔洞，纖維在兩種測(cè)試中都不會(huì)燃燒。塑料也不會(huì)出現(xiàn)滴落燃燒現(xiàn)象，測(cè)試樣本會(huì)自行熄滅。這些阻燃性能的原因是耐燃連續(xù)纖維的含量高，而易燃塑料的比例相對(duì)較低。”

調(diào)查還表明，UL 94測(cè)試并不能為Tepex的實(shí)際火災(zāi)行為提供任何可靠的結(jié)果。原因是垂直固定的測(cè)試樣本從邊緣暴露在火焰中。“這種方法與典型的Tepex安裝情況不匹配。” “我們的復(fù)合材料通常采用二次成型和反向注射的方式，這阻礙了火焰進(jìn)入纖維末端。”對(duì)于必須進(jìn)行V-0分類的應(yīng)用，粘合層壓板提供基于聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚的無(wú)鹵阻燃Tepex。例如，對(duì)于厚度介于0.4毫米和2.2毫米之間的測(cè)試樣本，聚碳酸酯產(chǎn)品類型在UL黃卡上被列為V-0。

由于Tepex在電動(dòng)汽車動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要潛在應(yīng)用，Bond層板采用了自己的試驗(yàn)裝置，對(duì)二次成型的聚酰胺-6基Tepex的燃燒性能進(jìn)行了全面的研究。使用了“HiAnt載體”。這是一個(gè)由Tepex制成的U形型材，其內(nèi)部由不同類型的聚酰胺6(如Durethan)制成的橫向加強(qiáng)筋加固。這個(gè)實(shí)際的測(cè)試樣品暴露在900℃的火焰中的6個(gè)位置30秒到5分鐘。

非阻燃Tepex在本試驗(yàn)中再次證實(shí)了其固有的優(yōu)良阻燃性能。這是因?yàn)橹挥心豪卟脑诮?jīng)過(guò)5分鐘的火焰處理后才會(huì)燃燒，而且只有在沒(méi)有配備特殊阻燃劑的情況下才會(huì)燃燒。相比之下，如果由阻燃聚酰胺制成的肋拱和二次成型區(qū)域通過(guò)測(cè)試，火焰不會(huì)從火焰處理的位置蔓延，而是在移除燃燒器時(shí)熄滅。“因此，使用非阻燃的Tepex和阻燃注塑材料為阻燃組件的設(shè)計(jì)提供了非常可觀的安全裕度。我們看到這種材料組合在高壓電池組件(如外殼和隔板)以及感應(yīng)電池充電系統(tǒng)的地板上有著巨大的應(yīng)用潛力。”