氯丁橡膠可用來制造輪胎胎側、耐熱運輸帶、耐油耐化學腐蝕的膠管、容器襯里、墊圈、膠板、膠輥、汽車拖拉機配件、電線和電纜的包皮膠層、橡膠水壩、各類密封條、有阻燃要求的橡膠制品及專用型制品（如耐高溫、增硬和粘接劑等產品）。正是因為氯丁橡膠應用的廣泛性，其質量檢測就成為推廣銷售的重要一環，今天我們就氯丁橡膠檢測的那些性能指標為大家詳細的解決一下。 

氯丁橡膠檢測，通常都是檢測物理性能、力學性能，同時其耐熱性能、耐臭氧性能、耐天候老化性能、耐燃性能、耐油性能以及粘合性能也都是檢測的重點指標。 

氯丁橡膠的結晶性較強，自補強性能好，分子間作用力大，在外力作用下分子間不易產生滑脫。因此，該橡膠有與天然橡膠相接近的物理、力學性能，其純膠硫化后的拉伸強度、扯斷伸長率等檢測指標，甚至還高于天然橡膠，用炭黑補強的氯丁硫化膠，其拉伸強度、扯斷伸長率檢測指標，則接近于天然橡膠。氯丁橡膠其他方面的檢測性能指標，如回彈性、抗撕裂性氯丁橡膠僅次于天然橡膠而優于一般合成橡膠，其耐磨性也接近于天然橡膠。

在耐熱、耐臭氧、耐天候老化性能等方面性能指標，氯丁橡膠檢測表現出的耐熱性與丁腈橡膠相當，可在150℃下短期使用，在0~110℃范圍內的使用時間可達4個月之久；耐臭氧、耐天候老化性僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠，遠優于其他通用橡膠；耐化學腐蝕性及耐水性優于天然橡膠和丁苯橡膠(但對氧化性強的物質，其抗耐性差）。 

氯丁橡膠的耐油性、耐非極性溶劑性均良好，僅次于丁腈橡膠而優于其他通用橡膠。除芳香烯類和鹵代烯類油外，氯丁橡膠在其他非極性溶劑中都很穩定，其硫化膠僅有微小的溶脹。此外，該橡膠檢測氣密性能指標也很好，僅次于丁基橡膠，比天然橡膠的氣密性大5~6倍。

氯丁橡膠在燃燒時能夠釋放出起阻燃作用的氯化氫，因此，雖然遇火可以燃燒，一旦切斷火源則立即自行熄滅。該橡膠的耐延燃性在通用橡膠中是最好的。由于氯丁橡膠具有良好的粘接性能，所以被廣泛地用作膠粘劑。氯丁橡膠系膠粘劑占合成橡膠類膠粘劑的80%左右，其檢測性能特點是粘接強度高、應用范圍廣、耐老化、耐化學腐蝕、耐油、具有彈性且使用方便(一般不需進行硫化）。

氯丁橡膠檢測出的缺點有：耐寒性差（低溫使用范圍一般不低于-281)、電絕緣性差、在加工時對工藝溫度敏感（當塑、混煉溫度超過彈性態溫度時會產生粘輥現象，給操作帶來困難）。由于其結晶傾向性大，膠料經長期放置后會逐漸硬化，致使粘著性下降、給成形加工造成困難（W型氯丁橡膠尤甚）。

氯丁橡膠檢測出的儲存穩定性較差，會出現塑性下降、硬度增大、焦燒時間縮短、硫化速度加快等現象，即在加工工藝中表現為膠料的流動性下降、粘合性趨劣、壓出膠坯及半成品表面粗糙、易于焦燃，嚴重時會導致膠料報廢。氯丁橡膠的儲存穩定性因其品種的不同而差別很大，0型氯丁橡膠在30℃條件下，儲存時間不超過10個月，但雙型的儲存時間則可達40個月之久。