您當(dāng)前的位置：檢測資訊 > 科研開發(fā)
嘉峪檢測網(wǎng) 2019-08-14 16:53
液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。
LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn), 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點(diǎn)。
LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療健康行業(yè)，比如制作密封輸液系統(tǒng)、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩、家電吸入閥、醫(yī)療器械的組件等等。
其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。
產(chǎn)品常見問題以及解決對策
1、制品不完全固化
|
原因 |
措施 |
|
溫度太低 |
檢查模溫、飽升溫 |
|
時間太智短 |
延長時間 |
|
系統(tǒng)和管道污染 |
人工檢查是否固化，清洗系統(tǒng) |
|
混合問題 |
檢查螺桿、射嘴、、混合器，提高加料速度和背壓 |
|
非1:1混合 |
檢查泵的壓力，提高供料系統(tǒng)壓力 |
2、產(chǎn)品表面不熟（表面不干）
|
原因 |
措施 |
|
空氣污染 |
檢查氣路，用干燥劑更換濾油器 |
|
硫化的時間未能掌控好 |
調(diào)整硫化時間 |
|
脫模劑影響 |
更換脫模劑 |
|
表面污染 |
檢查工人使用手套是否干凈和布的種類 清洗模具 |
3、產(chǎn)品硬度不對
|
原因 |
措施 |
|
溫度和固化時間 |
提高溫度，用測溫計測量 |
|
檢查加熱棒 |
|
|
檢查傳感器及其位置 |
|
|
延長時間 |
|
|
預(yù)熱內(nèi)嵌件物品 |
|
|
保壓時間太短 |
延長保壓時間 |
|
射嘴頂模時間主短 |
延長射嘴頂模時間 |
4、產(chǎn)品有雜質(zhì)
|
狀況 |
原因 |
措施 |
|
黑線 |
換料或模具、螺桿磨損 |
清洗管道 檢查防回流閥 降低加料速度或減少背壓 |
|
硬膠 |
膠口不熟 |
延長射嘴頂模時間 |
|
冷流道固化 |
降低冷卻體系溫度 |
|
|
螺桿或靜態(tài)混配管攪拌固化 |
定期清洗 |
|
|
微小凝膠 |
攪拌原因 |
提高加料速度或提高背壓 |
|
螺桿固化 |
冷卻螺桿 |
|
|
螺桿轉(zhuǎn)速太快 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
|
|
沙線 |
手套、氣槍 |
更換手套、檢查氣路 |
5、產(chǎn)品有色斑
|
狀況 |
原因 |
措施 |
|
色斑 |
加色 |
控制穩(wěn)定加色 |
|
提高加色量 |
||
|
靜態(tài)攪拌器 |
提高螺桿轉(zhuǎn)速 |
|
|
檢查加色口（太大/堵塞） |
||
|
流痕 |
色漿分散 |
|
|
更換色漿批號 |
||
|
改變注膠口形狀 |
6、產(chǎn)品變形或者燒焦
|
狀況 |
原因 |
措施 |
|
融膠點(diǎn) |
溫度過高 |
降低溫度 |
|
注射速度太快 |
控制注射速度 |
|
|
排氣 |
擴(kuò)大排氣口或槽 |
|
|
困氣 |
注膠口形狀 |
使用膜注膠口 |
|
膠料里有氣 |
正確排氣 |
|
|
螺桿后退 |
減少螺桿后退距離或不后退 |
|
|
制品有氣泡 |
控制注射速度 |
|
|
抽真空 |
模具抽真空 |
|
|
固化時間太短 |
延長固化時間或提高溫度 |
|
|
射嘴頂模 |
調(diào)整射嘴頂模的角度和壓力 |
|
|
溫度過高 |
降低溫度 |
|
|
注射速度太慢 |
提高注射速度 |
|
|
注膠口太小 |
增大注膠口 |
7、產(chǎn)品表面缺料或縮水
|
狀況 |
原因 |
措施 |
|
缺料 |
供料太少 |
提高供料壓力 |
|
檢查閥門 |
檢查回流環(huán) |
|
|
溫度太高 |
降低模溫 |
|
|
注射速度過慢 |
提高注射壓力 |
|
|
增大注膠口 |
||
|
降低鎖模力 |
||
|
粘度過高 |
增大注膠口和流道 |
|
|
增大排氣口 |
||
|
模具抽真空 |
||
|
飛邊 |
射嘴關(guān)閉 |
計量體積控制 |
|
提高鎖模力 |
||
|
凹痕 |
射嘴頂模時間太短 |
延長射嘴頂模時間 |
來源：Internet
